… è possibile ridurre gli interventi di misurazione manuali di un operatore all’interno dell’area di lavoro, dal momento che le dimensioni precise vengono mostrate direttamente sullo schermo nella cabina del conducente. Lo scavo controllato ed esatto della quantità richiesta si traduce in risparmio di tempo e carburante. Inoltre, gli accessori e la macchina sono meno soggetti ad usura.
KINSHOFER equipaggia il Tiltrotator NOX con il sensore di rotazione, mentre il sensore di inclinazione è incluso dal fornitore del sistema 2D/3D. In combinazione con alcuni sistemi e marche di escavatori, il sistema NOXGeo può permettere alla macchina di girare in maniera automatica.
Con il NOXGeo, i sensori inviano i dati di posizione al comando digitale sul touchscreen del NOXProp+, nella cabina del conducente. In questo modo, gli accessori sono collegati alla tecnologia digitale per il controllo dell’escavatore/macchina. Grazie al sistema aperto, NOXGeo dispone di una funzionalità per interfacciarsi con i sistemi 2D/3D di tutti i produttori più diffusi.
Grazie al sensore di inclinazione, la posizione esatta del movimento di inclinazione del Tiltrotator e dell’accessorio viene trasferita direttamente allo schermo di controllo presente in cabina. | ![]() |
È possibile integrare varie tipologie di GPS nel sistema di controllo NOX. Grazie al GPS, è possibile utilizzare l’escavatore per la raccolta e per la definizione dei punti. Per ricevere assistenza rapida e trasferire i dati, basterà collegare il computer della macchina mediante il modem GSM integrato. Con il nostro sistema 3D, puoi finalmente assumere il controllo totale della macchina. | ![]() |
Il sensore di rotazione KINSHOFER mostra la posizione esatta del Tiltrotator e dell’accessorio durante la rotazione. I dati raccolti vengono trasferiti direttamente allo schermo di comando nella cabina del conducente. | ![]() |
Lo SmartTag, insieme allo strumento di gestione cloud, aiuta il conducente e l’operatore a scegliere e individuare in maniera efficiente gli utensili adatti per ogni lavoro. Gli operatori avranno l’intera flotta sotto controllo, in modo da evitare tempi di fermo e sfruttare al massimo gli utensili.
Lo SmartTag combina due funzioni, fino ad oggi separate, in un solo sensore: rilevamento degli utensili e localizzazione. Agendo come una targhetta digitale, il tracker per utensili raccoglie le informazioni su geometrie, nomi, produttore, anno, ID e funzionamento (ad es. la pressione operativa di un accessorio). Allo stesso tempo, questo dispositivo raccoglie, analizza e rileva le ore di funzionamento, i cicli e i processi di lavoro. Grazie alla posizione GPS e al timestamp, riceverai dati che ti permetteranno di sapere, ad esempio, quando e dove un accessorio è stato rimosso e come esso è stato usato.
Lo SmartTag è uno strumento di microcontrollo con una funzionalità di comunicazione tramite radio mobile e una memoria interna, utilizzata per eseguire il backup locale delle informazioni operative, delle informazioni sugli errori, ecc. L‘unità misura solo 15 cm, è impermeabile, resistente agli urti, termostabile da -25 fino a 80 °C, a prova di urto e alimentata internamente per circa 2 anni.
Il sistema di gestione degli utensili è costituito da uno SmartTag sull’accessorio e dalla sua interconnessione con il terminale e/o il cloud. Lo SmartTag misura le vibrazioni e le posizioni dell‘accessorio. Queste informazioni vengono trasferite direttamente al cloud tramite LTE, in maniera quindi indipendente dalla macchina. Da lì, i dati possono essere letti mediante qualsiasi dispositivo terminale. Il modo, la frequenza e l’invio dello scambio dei dati possono essere impostati individualmente.
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